波紋管制管機(jī)

簡(jiǎn)介

ZG130型制管機(jī)是生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)留孔道金屬波紋管的設(shè)備,采用鍍鋅或冷軋鋼帶(黑帶)卷制成雙波形經(jīng)咬邊扣壓而成波紋管，本機(jī)體積小、效率高、操作維護(hù)簡(jiǎn)單,適于工地或工廠(chǎng)集中使用。

工作原理

制管機(jī)由無(wú)級(jí)變速電機(jī)拖動(dòng)，帶動(dòng)主動(dòng)軸芯軸，由芯軸上一個(gè)斜齒輪與兩個(gè)直齒輪咬合，拉動(dòng)鋼帶，鋼帶經(jīng)四組滾輪壓波并翻邊后，纏在芯軸上，再加壓合輪咬合，壓密輪壓花及壓實(shí)輪壓實(shí)后成為螺旋狀波紋管。

參數(shù)

主電機(jī)功率：3kw
轉(zhuǎn)速：1430r/min
切割電機(jī)功率：0.75kw
轉(zhuǎn)速：1380r/min
鋼帶寬度：36mm
鋼帶厚度：0.2-0.35mm
卷管直徑范圍：35-135mm
生產(chǎn)速度：普通電機(jī)：4m/min
無(wú)級(jí)變速：8-12m/min
重量：576kg
尺寸：1100x800x1360mm

特點(diǎn)：

該機(jī)體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、操作維護(hù)簡(jiǎn)單，適用于施工現(xiàn)場(chǎng)和工廠(chǎng)集中生產(chǎn)使用。且密封性能好，便于施工。電機(jī)采用無(wú)級(jí)變速，出管率高，經(jīng)久耐用。同時(shí)生產(chǎn)與之配套的扁錨用bgj90型制扁管機(jī)。
本機(jī)生產(chǎn)的波紋管主要應(yīng)用于用于后張法的預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁、大型建筑等工程中的預(yù)應(yīng)力成孔。

波紋管制管機(jī)作用：

這個(gè)波紋管制管機(jī)是做什么用的呢？它一連串的設(shè)備都會(huì)聯(lián)系到那些呢？那我我來(lái)跟大家來(lái)說(shuō)一下吧。首先，橋梁需要穿線(xiàn)那么就要用到波紋管，因?yàn)闆](méi)有波紋管的話(huà)鋼絞線(xiàn)是沒(méi)有地方穿的，那么這個(gè)波紋管制管機(jī)呢就是卷波紋管的，那么卷完波紋管之后就需要用到一個(gè)設(shè)備就是扁管機(jī)，用這個(gè)設(shè)備把咱的卷好的波紋管扁成一個(gè)橢圓的形狀。這個(gè)就做成一個(gè)完整的波紋管就可以用了。

工作流程及工作原理:

原料(鋼帶)→清洗槽→導(dǎo)帶架→成形軋輥→纏繞模頭→咬邊扣壓→成管→切割。

工作原理:將0.23～0.4×36±0.5鋼帶進(jìn)入含乳化油的水槽;在過(guò)導(dǎo)帶架,控制鋼帶偏向;進(jìn)入四組成形軋輥,壓模成雙波呈半圓(加強(qiáng)筋),左側(cè)向上折,右側(cè)向下折的形狀;再纏繞于模頭上,經(jīng)翻邊輪擠、壓邊輪壓,使向上折和向下折邊緊扣讓直齒壓花輪壓痕,雙邊咬合后,經(jīng)壓緊輪壓實(shí)即形成緊密相扣的波紋管。連續(xù)卷成延伸至達(dá)到合乎要求的長(zhǎng)度,當(dāng)管端接觸行程開(kāi)關(guān)時(shí),主電機(jī)會(huì)自動(dòng)停下;然后用切割機(jī)切斷即完成一根管的制作。再起動(dòng)主電機(jī)作下一根波紋管。

使用說(shuō)明：

1、成形軋輥壓出鋼帶左側(cè)向上折邊順直切入螺旋套舌口根部，與螺旋形成同一角度。
2、螺旋套的位置:舌口應(yīng)在模頭圓弧-點(diǎn);當(dāng)模頭旋轉(zhuǎn)時(shí)與模頭之間無(wú)嚴(yán)重摩擦。
3、纏繞鋼帶時(shí),初學(xué)者-是用手盤(pán)皮帶輪進(jìn)行繳鋼帶咬扣。
4、翻邊輪放置:輪尖接觸模頭的位置應(yīng)距螺旋套舌口尖端2mm,調(diào)整時(shí)請(qǐng)勿太用力,以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。
5、 壓邊輪緊貼鋼帶,使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊,調(diào)整壓邊輪也勿需太大力,以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。
6、 壓花輪與直齒輪:應(yīng)根據(jù)折扣邊的角度,放置輪走向與邊的角度應(yīng)基本一致;調(diào)整時(shí)以壓緊、有明顯壓痕即可。
7、 壓緊輪:根據(jù)扣好壓邊的邊沿,角度稍微向右擺,力度以手力扭緊,出管時(shí)再根據(jù)情況調(diào)節(jié)。
8、 調(diào)節(jié)翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進(jìn)筒的力度盡可能不使用扳手來(lái)旋扭,以免造成受力過(guò)大或不均時(shí)頂主軸變形。
9、接駁鋼帶:a:鋼帶接頭處以剪斜(約30°角)口為佳,兩端搭接約3～4厘米并對(duì)齊兩邊,用6～8kw點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊,點(diǎn)位以距鋼帶邊3毫米及中心點(diǎn),焊8～9個(gè)點(diǎn)為宜。b:手工接鋼帶時(shí)接頭口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),然后折約5mm長(zhǎng)度,兩邊接頭對(duì)扣并錘平緊貼,把固定彈簧兩端的螺桿松開(kāi),穿好鋼帶后在上緊,此接法再過(guò)軋輥時(shí)要緩慢,切忽快速以免脫扣。