套筒連接擠壓機(jī)

鋼筋套筒冷擠壓技術(shù)的特點(diǎn)

（1）鋼筋套筒冷擠壓連接技術(shù)施工工藝簡(jiǎn)單,容易掌握。
（2）鋼筋套筒冷擠壓連接技術(shù)施工快,在施工中較傳統(tǒng)的焊接方法可以節(jié)省大量的時(shí)間。
（3）鋼筋套筒冷擠壓連接技術(shù)較傳統(tǒng)鋼筋焊接連接施工可以降低工程成本。
（4）鋼筋套筒冷擠壓連接技術(shù)適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋直徑為 φ16-φ40的帶肋鋼筋的徑向擠壓連接。
（5）適用于承受拉壓雙向作用的各類(lèi)構(gòu)筑物鋼筋結(jié)構(gòu)中的鋼筋連接施工。
（6）節(jié)材節(jié)能，不受筋成分及種類(lèi)的限制。
（7）可全方位連接。
（8）可提前制，工廠(chǎng)化作業(yè)，不占用工期，全天候施工。5.操作方便、快捷、施工速度快，可大大縮短工期。
鋼筋套筒冷擠壓技術(shù)技術(shù)要求帶肋鋼筋擠壓連接施工中必須采用合適的擠壓工藝和合理的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),以確保施工的質(zhì)量完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 具體使用該項(xiàng)技術(shù)時(shí)應(yīng)符合《GB1499-91》,《GB13014-91》《GBJ10-89》,《GB50204-92》,《GB8162-87》,《JGJ107-96》,《YB9250-93》等規(guī)范要求

鋼筋連接套筒的好處以及如何應(yīng)用

鋼筋連接套筒可連可分為接橫、豎、斜向的HRB335、HRB400級(jí)同徑或異徑鋼筋。
二、鋼筋連接套筒的接頭強(qiáng)度高、延展性好，能充分發(fā)揮鋼筋母材的強(qiáng)度延性。接頭均能達(dá)到JGJ107-2003中1級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)，并能斷于母材，連接方便、快捷、操作簡(jiǎn)單。
三、加工直螺紋可預(yù)制，鋼筋連接套筒可工廠(chǎng)化生產(chǎn),不占工期，加工效率高。
四、鋼筋連接套筒在施工連接時(shí)不用電，氣等能源，無(wú)漏油無(wú)污染，無(wú)明火作業(yè)，不受惡劣天氣影響，可全天候施工。 鋼筋連接套筒的適用性強(qiáng)。在狹小場(chǎng)地鋼筋排列密集處均能靈活操作.鋼筋套筒 鋼筋連接套筒 鋼筋連接頭 直螺紋連接頭
鋼筋連接套筒的好處冷擠壓鋼筋套筒
1、鋼筋連接套筒不受鋼筋的化學(xué)成分、人為因素、氣候、電力等諸多因素的影響；
2、鋼筋連接套筒無(wú)污染，符合環(huán)保要求、無(wú)明火操作施工安全可靠；
3、鋼筋連接套筒適用范圍廣，適用于各種方位及同、異徑鋼筋的連接；
4、鋼筋連接套筒強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠；

5、鋼筋連接套筒操作簡(jiǎn)單，施工速度快。冷擠壓鋼筋套筒

工藝連接說(shuō)明：

1.套筒擠壓連接方法是將需要的連接的鋼筋（應(yīng)為帶肋鋼筋）端部插入特制的鋼套筒內(nèi)，利用擠壓機(jī)壓縮鋼套筒，使它產(chǎn)生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機(jī)械咬合緊固力來(lái)實(shí)現(xiàn)鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為16～40mm的Ⅱ級(jí)，Ⅲ級(jí)鋼筋（包括余熱處理鋼筋），分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。
該工藝質(zhì)量穩(wěn)定可靠，街頭性能容易達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中1級(jí)要求 ，對(duì)接鋼筋適應(yīng)性強(qiáng)，連接不能轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋不增加成本。不足之處：現(xiàn)場(chǎng)施工勞動(dòng)強(qiáng)度大，鋼筋易受油污污染，生產(chǎn)效率低，不適合在高密度布筋場(chǎng)合使用，成本高。
2. 套筒擠壓連接方法是將需要的連接的鋼筋（應(yīng)為帶肋鋼筋）端部插入特制的鋼套筒內(nèi)，利用擠壓機(jī)壓縮鋼套筒，使它產(chǎn)生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機(jī)械咬合緊固力來(lái)實(shí)現(xiàn)鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為16～40mm的Ⅱ級(jí)，Ⅲ級(jí)鋼筋（包括余熱處理鋼筋），分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。
該工藝質(zhì)量穩(wěn)定可靠，街頭性能容易達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中1級(jí)要求 ，對(duì)接鋼筋適應(yīng)性強(qiáng)，連接不能轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋不增加成本。不足之處：現(xiàn)場(chǎng)施工勞動(dòng)強(qiáng)度大，鋼筋易受油污污染，生產(chǎn)效率低，不適合在高密度布筋場(chǎng)合使用，成本高。
3. 直接滾軋直螺紋連接該工藝螺紋加工加工簡(jiǎn)單，設(shè)備投入少。存在的不足之處：螺紋精度差，存在虛假螺紋現(xiàn)象，由于鋼筋粗細(xì)不均，加工的螺紋直徑大小不一致，給施工帶來(lái)困難。滾絲壽命低，增加接頭附加成本，降低機(jī)械利用率。

4. 鋼筋剝肋滾軋鋼筋連接技術(shù)，它的結(jié)構(gòu)原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削地方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋，用特制的直螺紋套筒連接起來(lái)，形成鋼筋的鏈接。這種連接優(yōu)點(diǎn)在于無(wú)虛假螺紋，力學(xué)性能好，連接安全可靠，達(dá)到與鋼筋木材等強(qiáng)，該技術(shù)達(dá)到了JGJ107-2003中1及接頭的各項(xiàng)指標(biāo)。